Ударная прочность – один из важнейших параметров пластиков, характеризующий сопротивление материала к разрушению и деформации при динамической нагрузке.
Существуют два основных метода определения ударной прочности - по Изоду и по Шарпи.
Оба метода подразумевают проведение испытаний на маятниковом копере, боек которого, вращаясь вокруг неподвижной оси, с определенной высоты падает на испытываемый образец.
Отличие методов Изода и Шарпи заключается в способе установки образца. Во время испытания по Изоду - образец зажимают в тиски в вертикальном положении, а по методу Шарпи - свободно устанавливают на испытательной установке в горизонтальном положении. При этом оба испытания могут проводиться над образцами с надрезом и без, результаты без надреза всегда выше. В случае испытания образцов с надрезом, речь скорее будет идти о стойкости материала к надрезам, поскольку именно в этом месте возникает концентрация напряжения. Обе методики регламентированы международными стандартами ISO. Результаты испытаний измеряются в джоулях, как необходимая для разрушения энергия.
Показатель ударной прочности имеет очень большое значение при выборе материала для печати функциональных моделей, которые планируется подвергать определенной нагрузке. Он хорошо отображает выносливость материала и способность сопротивляться нагрузке, воздействующей с высокой скоростью. К примеру, печатать велосипедный шлем из PLA точно не стоит, а вот поликарбонат справится с этой задачей на отлично.
Самым высоким показателем ударной прочности обладают инженерные и высокотемпературные пластики такие, как ABS, PC, PA, TPU, PEEK и другие.
Для сравнения таблица ударной прочности пластиков Tiger3D:
| Пластик | Ударная прочность |
| PC | ≥700 Дж/м |
| ABS | ≥108 Дж/м |
| PA | ≥105 Дж/м |
| PLA+ | ≥50 Дж/м |
| PLA | ≥3 кДж/м |
