3D печать открывает небывалые возможности, позволяя фактически распечатать любую модель. Часто критическим фактором является такое понятие, как прочность на изгиб. Именно эта характеристика пластика для 3D печати является определяющей для множества готовых моделей.
В Российской Федерации действуют два ГОСТа, один из которых ГОСТ 4648-71 регламентирует процедуру измерения прочности материала, а второй ГОСТ 9550-81 модуля упругости на изгиб.
Измерение прочности на изгиб проводится следующим образом:
1. Подготавливают образец пластика. Это пластина, имеющая определенные размеры и допустимые погрешности.
Традиционно используют следующие характеристики: Длинна – 120 мм (+/- 0,2 мм), ширина – 15 мм (+/- 0,5 мм), толщина – 10 мм (+/- 0,5 мм)
2. Образец помещают в реверсный аппарат, который проводит тестирование трехточечным методом. Пластина располагается на двух опорах, а сверху по центру давит наконечник. Таким образом, наконечник оказывает давление на пластину, передвигаясь со скоростью 1-2 мм в минуту. В каждый момент времени фиксируется изгиб пластины. Эксперимент проводят до момента поломки образца.
На основе этих данных строят диаграмму деформации, а также фиксируют разрушающее напряжение при изгибе (предел прочности).
К примеру, приведем усредненные данные самых распространенных пластиков для 3D печати PLA и ABS:
| PLA | ABS | |
| Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 88-119 | 52-95 |
Значение «прочность на изгиб» пластиков Tiger3D - означает максимально допустимое напряжение при изгибе, без разрушения.
Сравнительная таблица пороговой прочности на изгиб пластиков для 3D печати Tiger3D:
| PETG | ABS | PA | PLA | PLA+ | |
| Прочность на изгиб, МПа | ≥ 88 | ≥ 70 | ≥60 | ≥60 | ≥50 |
Коротко это можно описать так: чем выше показатель прочности на изгиб 3D пластика, тем более эластичное и устойчивое к сгибанию будет готовое изделие.
